數(shù)采盒子

實時采集注塑設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備的遠程在線監(jiān)視，自動計算設備的利用率，實時故障報警

設備管理

通過設定標準，安排設備的維修與保養(yǎng)，形成設備的履歷

工單監(jiān)視

實時監(jiān)視生產(chǎn)工單/設備的生產(chǎn)情況，跟蹤生產(chǎn)進度

物料監(jiān)視

實時監(jiān)視生產(chǎn)工單的物料消耗情況，并可投料預警

品質追溯

記錄物料生產(chǎn)/質檢的信息，提供追溯查詢，追溯到人

報表管理

自動及時準確地生成各種報表，提高運營效率

智能排產(chǎn)

根據(jù)交期、用料、數(shù)量、機臺、模具等約束因素，合理地將工序作業(yè)任務分配給車間各班組人員

倉儲管理

充分考慮到物料多方式的出入庫作業(yè)，集中記錄與管理，并從不同角度查看庫存量、分布情況

檢驗管理

即時記錄檢驗數(shù)據(jù)，規(guī)范質檢的各個環(huán)節(jié)和審核流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質量信息的完整記錄和快速查詢

實時監(jiān)控

產(chǎn)量采集、模具次數(shù)記錄、缺料預警、訂單即將完成預警、超產(chǎn)警報、異常停機警報

投料防錯

根據(jù)BOM判斷物料，防止出現(xiàn)投料錯誤

裝箱打標

產(chǎn)量上報、周轉箱打標、RFID綁卡

機臺聯(lián)網(wǎng)

實時采集注塑設備的運行狀態(tài)與產(chǎn)量，實現(xiàn)設備的遠程在線監(jiān)視

物料管理

從批次管理、配送、揀選、發(fā)貨等方面，對零部件進行從生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理

工藝管理

工藝流程配置，可直接進入工序配置表單，便于工藝人員編輯和查看

高級排產(chǎn)

針對不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計劃，避免漏單，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性

生產(chǎn)追溯

了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具體的生產(chǎn)環(huán)境，幫助工藝人員優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質量

報表管理

從生產(chǎn)節(jié)拍、設備、模具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表